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陶粒墙板机生产线 陶粒墙板设备 陶粒墙板机械设备

发布于:2020-2-24 21:55:07 点击量:

近年来,混凝土空心墙板发展迅速,究其原因是其原材料水泥和粗细骨料易于购买,生产效率高能够实现半机械化或者机械化生产等因素。其中陶粒混凝土应用于轻质隔墙板中,能够进一步提高轻质隔墙板的性能,因此在客户中生产陶料墙板的客户也是越来越多,下面主要为大家介绍一下陶粒混凝土墙板的配方比例及墙板机生产工艺。

陶粒混凝土墙板原材料

水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥,其技术性能分别见表1;外加剂采用聚羧酸高性能减水剂,减水率30%,轻骨料采用圆球形页岩陶粒,其性能指标见表2;河砂,细度模数1.8,松散堆积密度1360kg/m3,表观密度2630kg/m3;卵石机砂细度模数3.1,松散堆积密度1740kg/m3,表观密度2640kg/m3;普通自来水,密度1000kg/m3。发泡剂采用液体发光剂。


 陶粒墙板性能特点:

1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

2、 可与多种材料进行复合,满足多种需要

3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术

4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能

5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%),并使板的性能指标优于现行标准指标

6、 工艺稳定性好,大大消除了工人操作过程中的随机性

7、 成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高

8、 采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值

9、 结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好

10、自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窑,成本低,

11、工艺先进,先注料,后穿管;可降低水灰比,提高强度;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。


产品应用

陶粒混凝土墙板配方比例

根据使用需求,取隔墙板尺寸2850x595x90mm,内有空心孔7个,尺寸为50x2850mm, 轻质隔墙板的面密度应低于90kg/m2, 经计算得出陶粒混凝土的干表观密度应低于1345kg/m3。 同时,根据轻质隔墙板强度使用要求,轻质隔墙板生产所用陶粒混凝土抗压强度设计值不低于12MPa。

陶粒混凝土轻质隔墙板的佳配合比应选取:胶骨比0.4,砂率35%,发泡剂掺量为水泥加入量的8%。

按上述配合比浇筑成型的陶粒混凝土轻质隔墙板的抗压强度7.5 MPa;软化系数0.88;面密度88kg/m2;抗弯承载1.9;吊挂力试验荷载1000N静置24h,无裂缝;抗冲击试验经5次冲击试验后无裂缝。


 

陶粒混凝土墙板施工工艺

施工准备→楼层放线→钢筋植筋→钢筋验收→墙体定位→校正加固→另侧模板安装→门窗洞口模板→单侧模板校正→单侧模板安装→垂直度平整度验收→混凝土浇筑。

陶粒墙板机生产工艺流程

 

输送计量→搅拌→注料→穿芯(空心板)→初期养护固化→抽芯→终养护→出板打包→成品进入堆场

陶粒混凝土墙板的配方比例及墙板机生产工艺就是以上这些,以上介绍的生产流程为陶粒隔墙板生产线工艺及相关说明,拥有多种墙板生产线装备,可生产不同材料,多种孔型的空心墙板及复合墙板,如需了解请提供参数。




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